鋼制閘門常用防腐辦法中，用得較多的是掩蓋層防腐。掩蓋層防腐辦法主要有涂料防腐和熱噴涂防腐。現(xiàn)依據(jù)鋼閘口制造的實踐經(jīng)驗，介紹鋼閘口熱噴涂的施工辦法：

　　一、鋼閘口外表處理 ：

　　鋼閘口外表熱噴涂之前，應將鋼閘口金屬外表的鐵銹、氧化皮、油污、焊渣、灰塵、水分等污物鏟除潔凈，使其悉數(shù)露出灰白的金屬本性，而且堅持干燥，有必定的粗糙度，以確保熱噴涂料與基體間有杰出的附著力，具體辦法如下：

　?。薄娚疤幚硎┕ひ?：

　　鏟除雜物的辦法宜選用噴發(fā)或拋射，一般選用噴發(fā)，即人們通常說的噴砂除銹。 噴砂機是噴砂處理設備，在必定壓力條件選取恰當?shù)哪チ希傻竭_高質量的外表處理作用。噴砂用氣操作壓力小少于0.5MPa，配備6m3/Sr空氣壓縮機。選用流動式空氣壓縮機時，其排氣量為6m3/s，額定壓力為0.8MPa，功率為37kw。

　　噴砂處理所用的壓縮空氣有必要經(jīng)過冷卻裝置及油水分離器處理，以確保壓縮空氣的干燥、無油。油水分離器有必要定期整理。噴砂時噴嘴尺寸為6～8mm，在運用過程中，因為磨損，孔口直徑增大了25%時宜替換噴嘴。噴嘴到基體金屬外表宜堅持100～300mm的距離。噴發(fā)方向與基體金屬外表法線的夾角以15°～30°為宜。

　　噴砂用的磨料品種較多，功能不一，一般選用強度較高的石英砂。磨料運用前有必要干燥，含水量不得大于1%，不然有必要進行炒砂或烘干處理。對磨料的料徑也有要求，其值在0.75～3.0mm之間。

　?。?、噴砂處理施工的留意事項 ：

　?、賴娚疤幚聿淮饝跐駶櫟慕饘偻獗砩线M行，露天作業(yè)應采取必要的防雨防潮措施。

　?、谟斜匾粢夤ぜ囟群涂諝猸h(huán)境濕度，當空氣濕度較大或金屬外表溫度低于露點以下時，應中止噴砂。

　?、劢?jīng)噴砂處理并檢驗合格的金屬外表，在運送或防腐施工前應堅持潔凈，避免沾染上水或油污雜質，而且不能直接用手接觸金屬外表，以避免部分返銹；已沾染上油污的金屬外表有必要用相應的有機溶劑進行處理，或許在去油處理后從頭進行噴砂處理。

　?、車娚疤幚砗蟮慕饘偻獗?，在空氣濕度較大或周圍有化學氣體污染時，應在4小時內(nèi)進行下道工序施工，在干燥潔凈的環(huán)境條件下，應在24小時內(nèi)進行下道工序施工

　?、輫娚肮鞣雷o用具，以維護身體不受飛濺磨料的損傷；在經(jīng)噴砂處理后的大構件內(nèi)進行防腐施工時，有必要穿潔凈的工作服。

　　二、鋼制閘口熱噴涂鋅 ：

　?。薄⒅饕O備 ：壓縮空氣體系，氧氣、乙炔體系，金屬氣噴槍及膠管等。

　?。?、工作原理 ：以噴槍中的壓縮空氣為原動力，在驅動裝置推動下，鋅絲經(jīng)過噴嘴，在氧一乙炔焰的加熱下，成為熔融體，借壓縮空氣使之霧化成微粒并噴發(fā)到工件上，形成熱噴涂鋅維護層。因為噴砂后的基體外表凹凸不平，散熱縮短后的金屬涂層能牢固地附在工件外表。

　?。?、鋼制閘口噴料要求：

　?、俳饘賴娡坑娩\絲純度不得低于99.99%。

　　②鋅絲應光潔、無銹、無油、無折痕，直徑為2.0～3.0mm。

　?。?、鋼制閘口噴涂工藝要求 ：

　?、賴娡坑玫膲嚎s空氣應清潔、干燥，壓力不得低于0.4MPa。

　?、趪娡烤嚯x為100～200mm，噴槍盡可能與基體外表成直角，不得低于45°。

　?、蹏姌屢苿铀俣?，以一次噴涂厚度到達25～80μm為宜。

　?、芨鲊娡繋еg應有1/3的寬度重疊，厚度應盡可能地均勻。

　?、莞鲊娡繉又g的噴槍走向應彼此筆直，以交叉掩蓋。

　?、尥繉油獗頊囟冉档?0℃以下時，再進行下一層噴涂。

　?。?、鋼制閘口噴涂施工留意事項 ：在施工時，噴砂進展與熱噴涂鋅施工進展要很好地合作。如果噴砂后的工件在其時的氣候環(huán)境情況下，超出了所答應的暴露時，則簡單返銹。